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油性聚氨酯噴涂機常見故障有哪些？
1、不出料或出料少：可能因料罐原料不足、管道堵塞（尤其是過濾器或頭）、泵浦密封圈磨損導致壓力不足。
2、壓力波動大：原因包括原料粘度差異大、配比泵故障、液壓系統(tǒng)漏油或空氣進入管路。
3、霧化效果差：噴嘴堵塞、加熱溫度不足（材料未充分融化）、壓縮空氣壓力不穩(wěn)（針對氣助式機型）是主因。
4、設備異響：泵體異響可能是潤滑不足或零件磨損（如齒輪、軸承）；電機發(fā)熱異常需檢查散熱或電路問題。
5、配比不準確：計量泵調節(jié)不當、傳動系統(tǒng)打滑或原料粘度變化過大，會導致聚氨酯發(fā)泡比例失調，影響固化效果。
【鄭州持恒實業(yè)】一直致力于生產和銷售具有創(chuàng)新性、可靠性的油性聚氨酯噴涂機設備，幫助客戶解決各種防水問題，從而更好地服務于客戶和社會，創(chuàng)造美好生活環(huán)境。
油性聚氨酯噴涂機怎么維護？
1、日常清潔：每次使用油性聚氨酯噴涂機后立即用專門的溶劑（如二甲本）清洗料罐、管道和噴頭，避免余料固化堵塞。
2、定期檢查：每周查看泵浦密封圈、閥門磨損情況，清潔過濾器；每月測試壓力傳感器和溫度控制系統(tǒng)靈敏度。
3、潤滑保養(yǎng)：按說明書對運動部件（如齒輪、活塞桿）加注潤滑油，液壓系統(tǒng)定期更換濾芯和液壓油（建議每 500 小時一次）。
4、封存管理：長期不用時，排空料罐和管道內原料，用溶劑清洗后干燥存放，噴頭用防塵帽密封，避免部件銹蝕。
5、電氣維護：檢查線路連接是否松動，避免受潮短路；電機散熱孔定期除塵，確保油性聚氨酯噴涂機設備運行時通風良好。
【鄭州持恒實業(yè)】的產品涵蓋了、防水涂料等多種類型產品，可滿足不同客戶和不同應用場景的需求，有需求的話歡迎來咨詢。
油性聚氨酯噴涂機工作原理是什么？
油性聚氨酯噴涂機通過雙組分泵送系統(tǒng)將 A 料（異青酸酯）和 B 料（多元醇）按設定比例輸送至混合裝置。
1、高壓機型：原料經高壓泵（15-25MPa）加壓后，通過小口徑噴嘴高速撞擊混合，利用動能實現(xiàn)霧化，噴涂后快速反應固化。
2、低壓機型：依靠齒輪泵或螺桿泵輸送原料，壓力較低（0.1-2MPa），需借助壓縮空氣輔助霧化，混合均勻性略低于高壓機。
3、兩種機型均通過加熱系統(tǒng)控制原料溫度（通常 50-80℃），降低粘度以提升流動性，蕞終在基材表面形成連續(xù)的聚氨酯泡沫或涂層，過程中需控制配比（通常 1:1 或可調）以確?；瘜W反應充分。
【鄭州持恒實業(yè)】成立以來，始終堅持客戶至上的原則，為大家提供品質可靠的油性聚氨酯噴涂機等產品，滿足大家的使用需求，歡迎廣大新老客戶前來洽談合作事宜。
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